加工芯轴连铸辊选材要求

　　这几年，我们身边很多机械设备上都需要使用到一些辊轴产品，加上现在我们机械设备对质量要求越来越高，使得现在我们身边这些连铸辊的质量也变的高了起来了，影响芯轴连铸辊质量的因素有很多，一方面是我们加工工艺，一方面是选材的好坏，现在大家就一起来了解一下在加工芯轴连铸辊的时候，选材的重要性，希望大家能够了掌握了解。

　　对芯轴连铸辊材料的要求应当是高温屈服强度高，有好的耐高温氧化性能，高的抗高温疲劳裂纹形成及扩展的能力。以往芯轴连铸辊采用的普碳钢、低合金钢以及1Cr1等材料，随着生产的发展，由于细长轴的频繁更换影响了连铸作业率和板坯质量不能满足生产要求，因而近年来多采用材质1Crl3MoV类材质。1Crl3MoV类材质与先前所用材料相比，其优点是：高温时屈服强度高。因而在连铸工作条件下有高的抵抗高温变形的能力。抗高温氧化性能好。实验表明含Cr量12的1Crl3MoV类材料的氧化速度仅为低合金钢的1/10与18Cr一8Ni不锈钢相当。因而它在连铸生产的高温潮湿环境中有很好的防止氧化能力，即有很好的抗磨性。抗热裂纹形成及扩展能力强。连铸辊材料在500℃时疲劳裂纹扩展性能的比较1Cr13MoV类材料的抗裂纹扩展能力高。热疲劳形成裂纹源并扩展以致断裂的几率少。

　　选材依然是决定这些芯轴连铸辊质量的主要因素，现在大家也发现身边很多机械设备上都需要使用到芯轴连铸辊，它在我们身边发挥的作用也非常的大，希望大家在使用这些辊轴产品的时候，能够根据生产的需求选择更加合适的辊轴产品来使用，这样才能保证这些辊轴产品能够发挥出很好的效果，在使用上也能显现出更加可靠的性能，为工业生产带来技术的保障。