影响深孔加工模具使用寿命的因素

　　从事工业生产的朋友都知道在我们身边，有着非常多的模具的生产加工，这些模具的生产是我们机械加工的重要组成部分，模具深孔加工是我们很多机械设备需要进行的加工方式，但是大家会发现有时候使用这些经过深孔加工的模具的时候，有的使用寿命长，有的使用寿命则很短，这是为什么呢?难道我们的加工技术有问题?接下来大家就来好好分析下影响深孔加工模具使用寿命的因素。

　　整体模具与镶拼模具整体模具的凹圆角半径很易造成应力集中，并由此引起开裂。模具的导向采用导向装置的模具，能保证在模具中各相关零件相互位置的精度，增加模具抗弯曲、抗偏载的能力，避免模具不均匀磨损。材质成形件的材料有金属和非金属。一般来讲，非金属材料的强度低，所需的成形力小，因此，金属件成形模比非金属成形模的寿命低。温度在成形高温工件时，模具因接受热量而升温，随着温度的上升，模具的强度下降，易产生塑性变形。同时，模具同工件接触的表面与非接触表面温度差别很大。设备的精度与刚度模具成形工件的力是由设备提供的，设备因受力将产生弹性变形。润滑模具与坯料的相对运动表面，可减少模具与坯料的直接接触，减少磨损，降低成形力。同时，润滑剂还能在一些程度上阻碍坯料向模具传热，降低模具温度，对提高模具寿命都是有利的。

　　不管是什么模具，他们的使用都是有很多的注意点的，虽然加工上有一些因素会影响到我们这些模具的使用寿命，但是影响大的还是我们的使用过程，尤其是芯轴连铸辊这样的产品，所以大家在使用我们这些机械设备的时候，一些要注意相关的使用事项，这样才能很好的保证我们这些模具的使用寿命，在我们工业生产上提供质量的保障。