芯轴深孔加工的工艺特点
芯轴加工的时候少不了深孔钻加工的流程,对于深孔钻加工大家的了解有多少呢?深孔加工的过程比较复杂,我们可以将其分为几个情况来看待,对于这类知识在往期文章中已经做出了介绍,读者们可以在网站上了解一下。在这篇文章中小编想要给大家介绍一下芯轴深孔加工的工艺特点,一起来看看具体的知识讲解吧。
1、刀杆受孔径的限制,直径小,长度大,造成刚性差,强度低,切削时易产生振动、波纹、锥度,而影响深孔的直线度和表面粗糙度。
2、在钻孔和扩孔时,冷却润滑液在没有采用特别装置的情况下,难于输入到切削区,使刀具度降低,而且排屑也困难。
3、在深孔加工过程中,不能直接观察刀具切削情况,只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表来判断切削过程是否正常。
4、切屑排除困难,采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状,以利于顺利排除,防止切屑堵塞。
通过上述内容的了解,大家对芯轴深孔加工过程中遇到的一些难题知识可能了解的差不多了吧。芯轴深孔加工效率对芯轴产品质量有着直接的影响,加工质量不好的话可能会导致芯轴不能被正常的使用。我们应该重视对芯轴深孔加工流程注意,提高加工精度,降低加工误差的出现。文章就线介绍到这里了,感谢大家的支持。
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