连铸辊在生产过程中产生损坏的三点原因

　　随着现代生产技术的飞速发展，越来越多的高科技产物投入到了使用中。连铸辊等等都是技术发展的代表，它们不仅可以为机械加工生产带去优良的保证，而且在改进整体的运用效益上有了质的飞跃。连铸辊在如今的使用中无疑也有了继续发展的契机，我们在实际使用过程中需要注意哪些呢?想必大家也是很感兴趣的，下面就由连铸辊厂家为大家简单介绍一下连铸辊在生产过程中产生损坏的三点原因吧。

　　1、辊面与高温铸坯接触，受到高温氧化、冷却水和连铸生产用的保护渣中的氟离子的腐蚀作用，引起连铸辊辊面氧化、腐蚀鳞皱脱落，使辊子外径减薄, 导致辊面磨损，甚至导致辊子报废。2、原材料质量的好坏是造成连铸辊损坏的原因之一，原材料中非金属夹杂物含量较多，锻造不当，调质处理温度过高或保温时间较长，形成魏氏组织，降低低了连铸辊的力学性能。3、堆焊材料的质量直接影响着连铸辊的工作质量，连铸辊若采用以碳作为固溶强化元素来提高堆焊层的硬度，由于碳在高温下极易与Cr形成Cr23C6金属间化合物，造成堆焊层尤其是搭接过渡区出现贫铬现象，易造成堆焊层晶间贫铬开裂损坏。

　　想必大家看了本文的介绍，也对连铸辊在生产过程中产生损坏的三点原因有了一些的了解，以后在接触到这类产品的时候，也能够很好的将产品的作用发挥出来。感谢大家用心的看完我们的文章，还有很多其他的知识我们在这里也就不一一为大家介绍了，如果大家有兴趣可以关注我们的官网动态，我们还会陆续更新的呢。如果有不明白的地方可以联系我们进行咨询，我们一些会竭诚为大家服务的。