模具钻深孔加工的特点知多少

　　我们通常会使用机床进行钻孔加工，一般根据产品要求的不同，钻孔的大小和位置都是不同的。所以的模具有很多，很有可能一个产品的生产制造会用多十几个模具进行加工。现在我们就来一起看看模具钻深孔加工的特点都有哪些，我们需要注意些什么吧。

　　1、刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。

　　2、在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特别装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具度降低，而且排屑也困难。

　　3、在模具深孔的加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。

　　4、为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。

　　本文主要和大家介绍了模具钻深孔加工的四方面特点，刀杆的应用受多方面因素影响，润滑液的使用以及切削难度大，需要专业人员操作。如果大家对我们的介绍有任何疑惑，可以与我们进行沟通交流，请多支持。