连铸辊表面加工工艺的介绍

　　众所周知，现在我们的生活中很多的产品设备都已经被科技化了，连以前我们手工工艺现在都有很多的设备可以代替，所以朋友们现在就来了解一下关于我们经常会见到的连铸辊表面加工工艺吧，因为连铸辊是在进行连铸生产活动是所用到的一款产品，它的产品质量直接会影响到之后的加工效率，所以我们现在就由来看看制作连铸辊时的一些工艺，希望大家可以有想去继续了解下去。

　　1.组件焊接：组焊内板、轴头、衬套、堵板、内管等，内管做静平衡50g之内，内管划旋向线，焊扁钢流道。

　　2.配车、装、焊接：配车内管、尺寸与外管过盈0.4mm，两幅板倒焊缝角15X30度，打磨内管，清渣、检验内管尺寸与外管内径尺寸是否相适应，热套到位，待冷却收缩后，整体组焊

　　3.退火、粗车、淬火：退火热处理，工艺调质，多重去应力，粗车留余量，做静平衡，大于50g，需要计算借偏量，上车床借车。淬火：表面硬度要求HRC5860，辊面无龟裂纹。

　　4.精车、粗磨：两轴头修顶针孔，两轴头对辊面跳动，按图要求加工长度到尺寸，外圆放余量，磨支撑圆做托架位，按图要求磨辊面尺寸。

　　5.动平衡、电镀、精磨：做动平衡G40级，封堵透气孔，做压力实验无泄漏，做水压畅通实验。其余轴头各挡位磨到公差范围。

　　针对连铸辊表面加工工艺，我们为大家带来了相关的介绍，大家应该对连铸辊有了一些简单的认识了吧，我们厂家的连铸辊产品是经过好的技术，先进的设备制造而成的，所以大家可以对我们厂家的设备放心，我们还与很多的产品大家可以前来进行了解。我们是正规的连铸辊生产厂家，欢迎来参观。